AISORT by Xingyao Robotics

Рішення для переробки ПЕТ-пляшок у ПЕТ-пляшки

Маршрут сортування з пріоритетом чистоти для ліній ПЕТ, орієнтований на чистіші фракції пляшок і підвищену готовність до повторного використання на наступних етапах.

Огляд рішення

Переробка типу «пляшка-до-пляшки»: Повне рішення для переробки rPET

Переробка типу «пляшка-до-пляшки» (B2B) — це шлях із найвищою доданою вартістю для ПЕТ-пляшок, що були у споживанні, який перетворює використані контейнери для напоїв назад на харчові гранули або сировину для преформ. Отримання сертифікації для контакту з харчовими продуктами (EFSA, FDA або еквівалент) потребує точно налаштованого ланцюга процесів сортування, миття, дезактивації та екструзії. Одна слабка ланка в ланцюгу може зробити всю продукцію непридатною для використання в харчових цілях.

Це рішення охоплює повний процес B2B від вхідного тюка до харчових гранул rPET, з особливим акцентом на етапах сортування, які визначають, чи зможуть подальші процеси очищення відповідати нормативним вимогам.

Ринкова вартість

$1,200-1,800/т харчових гранул rPET

Харчовий rPET має надбавку в розмірі $300-500/т порівняно з волоконним ґатунком та $200-400/т у порівнянні з нехарчовим пляшковим ґатунком, що зумовлено зобов'язаннями брендів та регуляторними вимогами.

Регуляторний поріг

EFSA: <50 ppm ПВХ у пластівцях

Весь подальший процес — SSP, екструзія, відновлення ХВ — не може компенсувати неякісне сортування. Чистота повинна бути досягнута на рівні пластівців до початку дезактивації.

Типовий масштаб заводу

15,000-50,000 т/рік вхідної сировини

При потужності нижче 10,000 т/рік важко амортизувати постійні витрати на сертифікацію EFSA/FDA, лабораторне обладнання та системи управління якістю.

Ключовий фактор успіху

Інтегроване проєктування технологічного процесу

B2B — це не набір незалежних одиничних операцій. Продуктивність сортування впливає на ефективність миття; якість миття впливає на ефективність SSP; параметри SSP впливають на кінцеву ХВ та колір. Процес повинен проєктуватися як єдине ціле.

Технологічний ланцюг «пляшка-до-пляшки»

Етап 1: Приймання тюків та попереднє сортування цілих пляшок

Вхідні тюки з ПЕТ-пляшок зазвичай містять 5-15% не-ПЕТ матеріалів (інші полімери, метали, скло, сміття) та 10-30% кольорових ПЕТ-пляшок. Етап попереднього сортування видаляє їх перед подрібненням:

Етап 2: Подрібнення та миття

Етап 3: Оптичне сортування пластівців (Бар'єр чистоти)

Це етап, який визначає, чи зможе кінцевий продукт отримати сертифікацію для контакту з харчовими продуктами. Типова лінія B2B використовує два або три проходи оптичного сортування:

Сучасні високопродуктивні лінії можуть поєднувати Прохід 1 та Прохід 2 в одній багатосенсорній машині, але двопрохідний підхід забезпечує вищу гарантію чистоти і є кращим для нових установок харчового призначення.

Етап 4: Екструзія та твердофазна поліконденсація (SSP)

Після сортування чисті ПЕТ-пластівці екструдуються в гранули. Для застосувань у харчовій сфері гранули потім проходять SSP — термічний процес під вакуумом або в інертному газі, який відновлює характеристичну в'язкість (ХВ) та видаляє леткі забруднювачі. Типова цільова ХВ для пляшкового rPET: 0.75-0.84 дл/г.

Економічна модель

Завод B2B потужністю 25,000 т/рік виробляє приблизно 18,000-20,000 тонн харчових гранул rPET (з урахуванням технологічних втрат у 20-25%). При надбавці в $400/т порівняно з нехарчовим матеріалом, додатковий річний дохід становить $7.2-8.0 мільйона. Типові капітальні витрати заводу B2B: $15-25 мільйонів для повної лінії, включаючи будівлю, інженерні мережі та сертифікацію. Термін окупності: 3-5 років при поточних надбавках до ціни rPET, потенційно коротший, якщо місцеві регуляторні вимоги створять ринок з обмеженою пропозицією харчового rPET.

Шлях отримання регуляторного дозволу

Отримання дозволу на контакт з харчовими продуктами передбачає подання досьє з випробуваннями на забруднювачі до відповідного органу. Досьє має продемонструвати, що повний процес переробки — від сортування до SSP — знижує рівень модельних забруднювачів до показників, нижчих за прийнятний поріг міграції (зазвичай 0.1-0.5 ppb дієтичної концентрації, що еквівалентно <50 ppm у переробленому матеріалі). Етап сортування спеціально оцінюється на здатність видаляти полімерні забруднення, які можуть переносити або генерувати шкідливі речовини під час високотемпературних стадій SSP та екструзії.

Рекомендовані платформи AISORT

Ці платформи зазвичай поєднуються, коли відновлення ПЕТ-пляшкової якості залежить як від первинного очищення пляшок, так і від логіки глибшої переробки.

AISORT Гіперспектральний Сортувальник

Підтримує очищення, чутливе до забруднень, та більш точне розрізнення в процесах підготовки ПЕТ та ПНТ.

Переглянути продукт

AISORT Баштова Система Сортування

Компактний шлях для багатопотокового відновлення твердих пластиків, коли площа підлоги залишається обмеженою.

Переглянути продукт

Потрібен індивідуальний дизайн рішення?

Поговоріть з AISORT про цілі чистоти пляшкового класу, контроль забруднення та практичний технологічний шлях до преміального повторного використання ПЕТ.

Поговоріть з експертом